Оптический участок
Оптический участок специализируется на оптической обработке.
- Основные типы и модели оптических станков:
Заготовительный участок: пила, круглошлифовальный станок (точность до 0,1); ЦВС–обработка заготовки по диаметру, нанесение радиуса.
Оптический участок: 6ШП-100, 6ШП-200, ПД-500, 3ПД-320, СД-120, цилиндрические станки LOX.
Вакуумная установка: ВУ-2М.
- Виды и габариты оптических деталей, изготавливаемые участком:
Материалы: стекло, кристаллы.
Диаметры от 1,6 мм до 30 мм (пластины, линзы, призмы)
Точность изготовления оптических деталей: N=0,5; DN=0,2; точность на толщину ±0,005.
Центрировочные станки: точность центрировки – 0,005.
- Виды покрытий:
Просветляющие, зеркальные, светоделительные, защитные.
Вакуумный участок
Был создан уникальный участок по разработке и нанесению оптических покрытий во всем спектре от УФ до глубокого ИК с различной степенью сложности – от простых просветляющих до специальных многослойных покрытий по ТЗ заказчика.
С момента создания участка разработаны и внедрены в производство различные технологии оптических покрытий, такие как нанесение многослойных интерференционных покрытий с ионным ассистированием на оптические элементы, позволяющие получать покрытия со спектральными характеристиками, устойчивыми к изменению эксплуатационных параметров внешней среды.
Участок укомплектован современным оборудованием для контроля качества продукции.
Сфера применения: лазерная техника, системы спец. назначения, наука, медицина.
- Типы покрытий:
-
Просветляющие покрытия
-
Зеркальные покрытия
-
Светоделительные покрытия
-
Защитные
Для стекол n более или равно 1
Для стекол n менее 1,52
Анализ К8_ 1200-1400 grp
Измерение для стекол с n менее или = 1,56
Измерение для стекол с n более или = 1,65
Анализ n больше 1,62 (1200-1400) nm
Измерение ТБФ10 №50 л 551-18
Чистка оптики
Очистка поверхности оптических деталей – обязательная операция, предшествующая процессу нанесения покрытий. Оптические детали загрязняются в процессе их изготовления, транспортирования, хранения и сборки их с механическими деталями. К загрязнениям относят пыль, осыпавшиеся частицы отделочных материалов (лака, краски и оксидных пленок), мельчайшие металлические частицы (стружки), частицы смолы, крокуса, клея и т.н. Загрязнения в виде налетов, представляющих собой коррозию полированных поверхностей оптических деталей, портят поверхности деталей и могут привести их в полную негодность.
Для достижения высокого качества чистоты поверхностей оптических деталей, производимых как массовыми, так и опытными сериями, необходимо правильно подобрать технологию очистки. Условие эффективной очистки – в построении правильной последовательности технологических операций, которые должны удалить имеющиеся загрязнения в соответствии с требованиями конкретного заказчика.
- Выбор технологии очистки оптических изделий зависит от многих факторов:
-
типа стекла и материалов, из которых изготовлены изделия, их физических и химических свойств, различий в технологии последующей работы с ними;
-
типа загрязнений поверхности деталей;
-
требований к чистоте поверхности;
-
организации транспортировки и хранения деталей на производстве;
-
предыдущей очистки и последующих техно- логических операций производства деталей;
-
требуемой эффективности процесса очистки.